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適用范圍:
適合PP板、中空板等各種材料的沖孔成型
機器特點:
1,人工將原材料放入物料箱,物料箱為400片/箱的規(guī)格,每片原材料沖孔成型的時間為10-12s,人工加料的頻率為50-60分鐘一次;
2,開機后啟動油泵并加熱,發(fā)熱板自動加熱,推料機構(gòu)將原材料A推至發(fā)熱板底部烘烤,烘烤的溫度及時間可以根據(jù)工藝需要設(shè)定;
3,原材料A烘烤的時間到推料機構(gòu)2將加熱后的原材料A推至模具中點后,退回原點;
4,油缸下壓將原材料A沖孔成型后,迅速回升至油缸原點,油缸下壓及回升的時間、速度、壓力大小均可調(diào)整;同時推料機構(gòu)1將原材料B推至發(fā)熱板底部烘烤;
5,原材料B加熱時間到,推料機構(gòu)2將原材料推送至模具中點,同時由于導(dǎo)料槽的原因?qū)⒃牧螦推入物料箱帶走,計時到進(jìn)入下一步循環(huán)動作;
6、沖孔模模具由上下模二部分組成,上模頂針與下模落料孔采取零配合方式?jīng)_孔,,配合先進(jìn)的加工工藝可有效的保證模具的使用壽命達(dá)到50萬模次;上模頂針下沖后下料塊與產(chǎn)品表面由模具限位0.2MM隔空,可有效的保證產(chǎn)品的廢料全部自動 落入廢料箱,同時不會對產(chǎn)品表面有壓傷;
7、熱融模模具上模由電木板加工而成,模具下模由下模氣缸連接塊、加熱塊、隔熱塊、熱融銅針?biāo)牟糠纸M成;上模固定塊與下模銅針采取零配合方式熱融,上模固定塊材料采用電木板、下模氣缸連接塊采用A3板、下模加熱塊材料采用優(yōu)質(zhì)鋁 板、下模隔熱塊采用石棉板、熱融鋼針采用黃銅加工,配合先進(jìn)的加工工藝可有效的保證與沖孔模的精密配合;
8、本機器采用plc+觸摸屏控制可實現(xiàn)全自動及手動二種生產(chǎn)方式.
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