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新能源鋰電芯隔熱墊分為無框和有框兩種結(jié)構(gòu),是由熱墊PI/PET膜+硅膠框+氣凝膠+PI/PET膜熱壓成型,滿足三合一+四合一真空熱壓。
使用真空熱壓機(jī)、快速壓合機(jī)包括液壓裝置(電機(jī)、油泵、液壓油管路、油缸、壓合裝置)、電控裝置,其工作則是通過加溫加熱,實(shí)現(xiàn)隔熱墊的增層。采用單開口式,熱+冷壓雙工位結(jié)構(gòu),并采用液壓式壓合,其各層開口之板材夾于上下兩熱壓盤間,壓力由上往下壓,熱力則由上往下熱壓盤加熱傳至板材。整個(gè)壓合工藝流程為:上料、熱壓、抽真空、冷壓、下料。其中,采用數(shù)控壓力傳感器進(jìn)行壓力控制,加熱方式采用電加熱。壓合時(shí)采用加熱盤進(jìn)行平壓性壓合。
1、觸摸屏+PLC控制:性能穩(wěn)定,外觀美觀,操作簡單。
2、加熱盤溫度均勻穩(wěn)定:每個(gè)加熱盤都采用了4組感溫電偶和溫度控制器,使熱盤的溫度均勻和穩(wěn)定。
4、高效率,低耗能:壓合機(jī)壓制過程為:上料-壓制-下料,過程為約二分鐘。由于免去了升溫和降溫工作,從而大量節(jié)約了升溫所需的電能和降溫所需要水(油)能及升溫降溫所消耗的時(shí)間。
6、壓盤表面平行度:機(jī)械加工精度為0.05mm以內(nèi)。
7、油缸上升,下降速度:時(shí)間都在5秒以內(nèi)。
8、真空熱壓機(jī)設(shè)備適用于氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、PC、PP、CCS等材料的壓合工藝,主要用于新能源汽車動(dòng)力電池電芯隔熱墊熱壓成型。
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