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汽車內(nèi)飾件該選用哪款設(shè)備成型？

2023-03-23 09:25:05
次

一、汽車內(nèi)飾件的高壓真空成型工藝簡(jiǎn)介：

真空吸附是汽車內(nèi)飾件的重要生產(chǎn)方法，是目前大部分汽車內(nèi)飾實(shí)現(xiàn)軟質(zhì)的方法之一，真空吸附成型工藝主要優(yōu)點(diǎn)是:模具投資小，壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)效率高。

二、真空成型工藝介紹：

真空成型指在成型模具的上?；蛳履ｉ_(kāi)出抽真空的細(xì)孔，利用真空產(chǎn)生的壓力使皮面與模具更緊密地貼合，從而使產(chǎn)品的外觀更符合設(shè)計(jì)要求的成型方法。如果PP泡沫層有膠面那么就需要加熱本體，如果PP泡沫層沒(méi)有涂布膠面，在成型前還需要在本體預(yù)粘接面上噴涂粘接劑。

三、真空成型工藝流程:

1、首先通過(guò)注塑模具得到塑料件本體

2、在本體上鉆孔，孔大約是0.05-0.8mm左右，分布的方法是在曲率變化小的表面分布較少，較均勻，曲率變化大的表面，如圓角，型面變化處等較多較密集。

3、表面打磨，目的是不要在表面留下鉆孔產(chǎn)生的塑料渣和毛刺

4、在塑料件表面噴膠，對(duì)塑件進(jìn)行烘烤，將零件溫度提高到50-60度左右(主要是為了保證膠水的合適工作溫度)。

5、烤板對(duì)表皮進(jìn)行加熱，加熱溫度接近它的塑化溫度。

6、將噴有膠水的塑料件放在高壓真空成型設(shè)備上的模具上，在其上把PVC表皮張平放置后，抽真空成型，然后保持一段時(shí)間，最后切割表皮，取出工件。

7、經(jīng)檢驗(yàn)合格后，切除多余表皮。

8、再進(jìn)行手工反包。

三、車門內(nèi)飾板的基材是PP或ABS材料，基材起骨架支撐作用，表皮為聚氯乙烯(PVC)或碳纖維壓延膜，將表皮真空吸附到基材上，高壓真空成型機(jī)模具無(wú)上模只有下模，對(duì)產(chǎn)品表面外觀無(wú)損傷。各種厚度材料皆容易成型，復(fù)合材料拐角不發(fā)白，不離層， IML產(chǎn)品周圍完美反包一次成型

四、零件真空成型的影響因素

1、在實(shí)際生產(chǎn)中由于材料、工藝、環(huán)境等因素影響，產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生開(kāi)膠、表皮破裂、褶皺、氣泡等缺陷等質(zhì)量問(wèn)題。在此針對(duì)上述質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)生原因提出相應(yīng)解決方法。

2、工藝分析

真空吸復(fù)過(guò)程的主要影響因素有膠水活化溫度、表皮溫度、真空壓力、保壓冷卻時(shí)間4個(gè)參數(shù)。

(1)測(cè)試膠水活化溫度

膠水的粘結(jié)性能影響到粘結(jié)效果的好壞，將基材(PP 材料)通過(guò)火焰處理，使其表面張力達(dá)38 達(dá)因以上，再將膠均勻噴涂在基材上，使膠水成點(diǎn)狀分布。根據(jù)膠水活化溫度，確保烘烤能達(dá)到膠水活化溫度確保，粘接力好。

高壓成型機(jī) (1)-1.jpg

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